Prípravné práce pred inštaláciou a zváraním oceľovej konštrukcie

Medzi testované oceľové materiály patrili Q345GJC-Z15 (hrúbka steny 70 mm), Q345GJC-Z15 (hrúbka steny 40 mm) a Q345C (hrúbka príruby 28 mm). Pozície zvárania zahŕňali stĺpové-k-stĺpové horizontálne zváranie, stĺpové-k-ploché zváranie nosníkom (vrátane plochého zvárania hornej a dolnej príruby priehradového nosníka) a kútové zváranie T-spoja. Tvar a rozmery drážky boli v súlade s konštrukčnými požiadavkami. Po absolvovaní vizuálnej a ultrazvukovej kontroly boli odobraté vzorky na mechanické a fyzické testovanie.

Výsledky testu ukázali, že pevnosť v ťahu spojov dosiahla štandardnú hodnotu pevnosti v ťahu základného kovu a spoje nevykazovali žiadne trhliny po ohnutí o 180 stupňov. Použité zváracie materiály a zariadenia vyhovovali národným normám a mali vynikajúci výkon. Zariadenia na odstraňovanie trosky, drážkovanie a sušenie elektród a izolačné zariadenia boli úplné a účinné.

 

Ručné oblúkové zváranie a CO₂Plynové zváracie materiály a zariadenia
(1) Elektródy by sa mali sušiť vo vysokoteplotnej sušiarni-. Počet sušení elektród by nemal presiahnuť dva.
(2) Balenie zváracieho drôtu by malo byť neporušené. Ak dôjde k poškodeniu, ktoré má za následok kontamináciu, ohnutie alebo zamotanie zváracieho drôtu, postihnutú časť je potrebné zlikvidovať.
(3) Čistota CO₂plynu by nemalo byť menšie ako 99,9 % (objemových) a obsah vody by mal byť menší ako 0,05 % (hmotn.). Používanie by sa malo zastaviť, keď je vysoký tlak vo fľaši pod 1 MPa.
(4) Napätie zváracieho stroja by malo byť normálne, uzemňovací drôt by mal byť pevne pripevnený a spoľahlivo pripojený, káble a zváracie kliešte by mali byť nepoškodené, podávač drôtu by mal podávať drôt rovnomerne a plynové potrubie by malo byť bez netesností alebo upchatí.

 

Inštalácia Postup zvárania a všeobecné predpisy
Všeobecná postupnosť zvárania je: Pred-kontrola zvaru → Predhriatie a odstránenie hrdze → Inštalácia podporných dosiek a doštičiek na nabíjanie oblúka → Zváranie → Kontrola
1. Pred zváraním skontrolujte uhol drážky, čelo koreňa, medzeru a nesúososť. Hrdza, olejové škvrny a okuje na drážke a do 100 mm na oboch stranách by sa mali dôkladne vyčistiť.
2. Predhrievanie. Pred zváraním by mal byť základný kov do 100 mm od drážky a na oboch stranách rovnomerne zahriaty pomocou zvárania plynom alebo špeciálnym horákom a teplota by sa mala merať povrchovým teplomerom, aby sa zabránilo tomu, že teplota nesplní požiadavky alebo nespôsobí lokalizovanú povrchovú oxidáciu. Teplota predhrievania...
3. Znova skontrolujte teplotu predohrevu; ak je teplota nedostatočná, zohrejte, aby ste splnili požiadavky.
4. Nainštalujte podporné dosky a dosky na nabíjanie oblúka. Požiadavky na čistotu povrchu sú rovnaké ako požiadavky na povrch drážky. Nosné dosky by mali byť pevne pripevnené k základnému kovu a dosky na nabíjanie oblúka by mali byť bezpečne privarené k základnému kovu.
5. Zváranie: Prvý prechod zvaru by mal utesniť spojenie medzi základným kovom a nosnou doskou vo vnútri drážky. Potom zvárajte vrstvu po vrstve, kým sa drážka nevyplní. Po každom prechode zvaru sa musí odstrániť troska a rozstrek. Chyby pri zváraní by sa mali okamžite obrúsiť a opraviť.
6. Každý spoj musí byť priebežne zváraný. Ak sa zváranie musí zastaviť uprostred, mala by sa vykonať izolácia a pomalé ochladzovanie. Pred obnovením zvárania znovu zahrejte podľa predpisov.
7. Zváranie by sa malo zastaviť počas dažďa alebo snehu. Okolo a nad zvarovými spojmi komponentov by mali byť zabezpečené vetrolamy a dažďové zábrany. Zváranie by sa malo zastaviť, keď rýchlosť vetra presiahne 5 m/s. Keď je okolitá teplota nižšia ako nula stupňov Celzia, mali by sa v súlade s predpismi vykonať opatrenia predohrevu a po{5}}zohrievaní.
8. V prípade uhlíkovej konštrukčnej ocele by sa mala detekcia chýb zvaru vykonať po ochladení zvaru na teplotu okolia; pre nízkolegovanú-konštrukčnú oceľ by sa to malo vykonať 24 hodín po dokončení.
9. Zvárači a inšpektori musia pozorne vyplniť pracovný záznamový list.

 

Postup zvárania a parametre procesu pre typické spoje
(1) Pre horné a spodné stĺpiky bez ušných platničiek dvaja zvárači symetricky navaria na oboch stranách, kým sa nedosiahne 1/3 hrúbky platne, potom ušné platničky odrežte.
(2) Potom dvaja zvárači symetricky zvaria na oboch stranách odrezanej-strany ušného plechu, kým nedosiahnete 1/3 hrúbky plechu.
(3) Potom dvaja zvárači zvárajú dve susedné strany.
(4) Spoje zvarových prechodov medzi každými dvoma vrstvami by mali byť usporiadané. Zvarové spoje dvoch zváračov by mali byť v každej vrstve tiež usporiadané. Počas procesu zvárania by sa mala monitorovať interpass teplota. (5) Parametre procesu zvárania:
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2: priemer zváracieho drôtu Φ1,2 mm, prúd 280–320 A, rýchlosť zvárania 350–450 mm/min
Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu: približne 20 mm, prietok plynu 25–80 l/min,
Napätie 29–34V, interpass teplota 120–150 stupňov

 

Stĺpec-Nosník a trám-Spoje trámov
(1) Najprv zvarte spodnú pásnicu nosníka, čím zabezpečíte symetrické zváranie zvarov pásnice na oboch stranách stojiny nosníka.
(2) Po zvarení spodnej príruby zvarte hornú prírubu.
(3) Ak je hrúbka prírubovej dosky väčšia ako 30 mm, odporúča sa striedavo zvárať hornú a dolnú prírubu.
(4) Parametre procesu zvárania:
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2: priemer zváracieho drôtu φ1,2 mm, prúd 280–360A, rýchlosť zvárania 300–500 mm/min
Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu cca 20 mm, prietok plynu 20–80 l/min
Napätie 30–38V, interpass teplota 120–150 stupňov

 

Výroba
Spracovanie a výroba oceľových konštrukcií zariadení sú podobné ako pri presných oceľových konštrukciách a spadajú medzi bežné konštrukčné komponenty (s nízkymi požiadavkami na spracovanie) a presné obrábanie (vyžadujúce jemnejšie spracovanie) pomocou zvárania alebo skrutkových spojov.
Zároveň medzi hlavné typy oceľových konštrukcií patria: rámové konštrukcie pre továrenské budovy, rámové konštrukcie pre viac{0}}poschodové budovy, rámové-konštrukcie strižných stien, rámové-rúrkové konštrukcie, konštrukcie s plochými mriežkami a zakrivené strešné mriežkové konštrukcie pre veľké priestory atď. Rôzne stavebné funkcie vyžadujú rôzne konštrukčné formy. Konštrukcia oceľovej konštrukcie musí byť v súlade s národnými technickými špecifikáciami, zabezpečujúcimi pokročilú technológiu, ekonomickú racionalitu, bezpečnosť a praktickosť a zabezpečenie kvality. Preto by sa pri konštrukčnom návrhu a výrobe mali zohľadniť tieto požiadavky:
1. Najprv vyberte vhodný a primeraný konštrukčný systém na základe funkčných požiadaviek budovy. Zabezpečte vyspelú technológiu, novú štruktúru a jednotu architektúry a štruktúry.
2. Oceľové konštrukcie (okrem kontajnerov) sa väčšinou skladajú z prvkov, takže rozmery prvkov by mali byť čo najviac štandardizované a modulované, aby sa uľahčila mechanizovaná výroba, preprava a inštalácia a aby sa zvýšila produktivita.
3. Používajte vysoko-účinnú oceľ s vysokými ekonomickými ukazovateľmi. 4. Spoje v oceľových konštrukciách sú kľúčové; musia sa použiť vhodné metódy pripojenia, aby sa zabezpečilo, že návrh spoja bude v súlade so zjednodušeným modelom používaným v štrukturálnych výpočtoch. Historicky sa väčšina štrukturálnych porúch vyskytla v spojoch, takže starostlivý návrh a konštrukcia spojov sú nevyhnutné, využívajúc pokročilé a spoľahlivé spôsoby pripojenia.